PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵
服务热线：021 56534009 
■ PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵产品概述：
PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵其泵体泵盖，叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有机械强度高(见附表I)，耐腐蚀性能好(见附Ⅱ)是国际上应用较广的工程塑料之一。
PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵能满足输送-50℃-80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。
PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵能满足输送-50℃-80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。
■ PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵型号意义：
型强耐腐蚀聚丙烯离心泵型号意义.bmp)
■ PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵结构说明：
PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵为直联式结构，由泵体及托架与电机法兰联接，托架支承泵体，叶轮通过轴与电机直联。该系列泵的特点：结构简单紧凑、零件少、性能好。泵的旋转方向， 自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，泵出口垂直向上。
泵的密封，选用聚四氟乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
泵的密封，选用聚四氟乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
■ PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵产品特点：
PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵是针对不含颗粒的强腐蚀性介质研发的节能型离心泵。PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵具有机械强度高、耐腐蚀性能好、节能环保、应用广泛、维护方、可输送多种强酸、强碱等优点。其泵体、泵盖、叶轮及其输送介质接触的零件均采用聚偏氟乙烯或增强聚丙烯模压加工或注塑加工而成。液体介质温度-50℃～130℃。
PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵是单吸单级直联式离心泵，是新型的节能强腐蚀离心泵。强耐腐蚀离心泵通过接轴与电动机直联，泵的旋转方向，自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，吐出口与轴线垂直向上。强耐腐蚀离心泵的密封，选用聚四氟乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
根据输送介质的腐蚀及温情况不同，泵的触液材料分为：
(FRPP)增强聚丙烯(用符号PR表示)适用温度-5-80℃。
(PVDF)聚偏氟乙烯(用符号PF表示)适用温度-30-110℃。
凡是在防爆区域内使用，需配防爆型电机。
PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵是单吸单级直联式离心泵，是新型的节能强腐蚀离心泵。强耐腐蚀离心泵通过接轴与电动机直联，泵的旋转方向，自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，吐出口与轴线垂直向上。强耐腐蚀离心泵的密封，选用聚四氟乙烯(F4)波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
根据输送介质的腐蚀及温情况不同，泵的触液材料分为：
(FRPP)增强聚丙烯(用符号PR表示)适用温度-5-80℃。
(PVDF)聚偏氟乙烯(用符号PF表示)适用温度-30-110℃。
凡是在防爆区域内使用，需配防爆型电机。
■ PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵性能参数：
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型号
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进口直径
mm |
出口直径
mm |
转速2900r/min
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转速1450r/min
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吸上
高度 |
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流量
m3/h |
扬程
m |
效率
% |
配用电机
KW |
流量
m3/h |
扬程
m |
效率
% |
配用电机
KW |
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25-20-120
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25
|
20
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2.5
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15
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40
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1.1
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25-20-120
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25
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20
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2
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20
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43
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1.1
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32-25-125
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32
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25
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6.5
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20
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51
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1.5
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32-25-125
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32
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25
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5
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25
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53
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1.5
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40-32-125
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40
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32
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10
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15
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50
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2.2
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5
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3.75
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39
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1.1
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3
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40-32-125
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40
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32
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7.5
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20
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55
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2.2
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3.75
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5
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40
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1.1
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3
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50-40-145
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50
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40
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16
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28
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58
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3
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8
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7
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50
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1.5
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5
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50-40-145
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50
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40
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20
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26
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61
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3
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6.5
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54
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1.5
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5
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50-40-145
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50
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40
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25
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24
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63
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3
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12.5
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6
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55
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1.5
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5
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|
65-50-160
|
65
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50
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15
|
34
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44
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5.5
|
7.5
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8.5
|
50
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2.2
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5
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|
65-50-160
|
65
|
50
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25
|
36
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57
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5.5
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12.5
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8
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60
|
2.2
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5
|
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65-50-160
|
65
|
50
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30
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30
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59
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5.5
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15
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7.5
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60
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2.2
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5
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80-65-160
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80
|
65
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30
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36
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50
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7.5
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15
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9
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55
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3
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5
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80-65-160
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80
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65
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50
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32
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67
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7.5
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25
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8
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68
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3
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5
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80-65-160
|
80
|
65
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60
|
28
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65
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7.5
|
30
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7.2
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68
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3
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5
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100-80-160
|
100
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80
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60
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36
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70
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11
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30
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9.2
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67
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4
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5
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100-80-160
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100
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80
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100
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32
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78
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11
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50
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8
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75
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4
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5
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100-80-160
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100
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80
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120
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28
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75
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11
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60
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6.5
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71
|
4
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5
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■ PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵装配：
1.将托架与电机法兰连接，拧紧螺栓。
2.将机械密封静环均匀地固定在泵盖上，用洁净纱布擦；争静环，在其端面上涂少许机油，将叶轮套入装好的静环泵盖内，而后将动环组装在接轴上。
3.把装好的叶轮泵盖装在托架上，并将叶轮接轴套入电机轴内，拧紧螺栓防止松动。
4.把泵体、泵盖装在托架上，均匀地拧：紧螺栓，并用手盘动叶轮轴，应无轻重，无摩擦为佳。
5.PF(FS)型化工泵安装尺寸(见表二)。
2.将机械密封静环均匀地固定在泵盖上，用洁净纱布擦；争静环，在其端面上涂少许机油，将叶轮套入装好的静环泵盖内，而后将动环组装在接轴上。
3.把装好的叶轮泵盖装在托架上，并将叶轮接轴套入电机轴内，拧紧螺栓防止松动。
4.把泵体、泵盖装在托架上，均匀地拧：紧螺栓，并用手盘动叶轮轴，应无轻重，无摩擦为佳。
5.PF(FS)型化工泵安装尺寸(见表二)。
■ PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵使用说明：
1.开车：
(1)若泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀(单向止回阀)，使用时应向泵内灌满液体(引水)。
(2)检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
(3)打开管路上阀门和压力表，启动电机用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
(4)机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升／时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
(5)泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
(6)如发现振动或其它不正常现象时，应停车检查(按表三检查排除)。
2．停车：
(1)停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
(2)当环境温度低于；夜体凝固点时，应放净泵内液体。
(3)如果长期停止使用泵时应拆洗清理，装配并封闭进出口。
3．机械密封：
(1)机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒介质中使用。
(2)装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，并用洁净的纱布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
(3)正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
(4)拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。
(1)若泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀(单向止回阀)，使用时应向泵内灌满液体(引水)。
(2)检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
(3)打开管路上阀门和压力表，启动电机用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
(4)机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升／时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
(5)泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
(6)如发现振动或其它不正常现象时，应停车检查(按表三检查排除)。
2．停车：
(1)停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
(2)当环境温度低于；夜体凝固点时，应放净泵内液体。
(3)如果长期停止使用泵时应拆洗清理，装配并封闭进出口。
3．机械密封：
(1)机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒介质中使用。
(2)装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，并用洁净的纱布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
(3)正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
(4)拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。
化工泵订货友情提示：
● 请提供以下详细数据：①PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵产品名称与型号②PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵流量③PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵扬程(m)④PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵口径⑤PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵电机功率(KW)⑥PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵转速(r/min)⑦PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵电压〔V〕⑧PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵吸程(m)⑨PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
● 若已经由设计单位选定我公司的PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵产品型号，请按PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵直接向宝龙泵业销售部订购。
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欢迎您访问我们的网站【http://www.bengfa021.com 】,【 】【 】如有任何疑问.您可致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务,
销售热线：021-56081199 图文传真：021-56084555 直线联系：18917011990 联系人:小杨 在线联系QQ291523427 E-mail：[email protected]
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■ PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵性能参数：
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型号
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进口直径
mm |
出口直径
mm |
转速2900r/min
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转速1450r/min
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吸上
高度 |
||||||
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流量
m3/h |
扬程
m |
效率
% |
配用电机
KW |
流量
m3/h |
扬程
m |
效率
% |
配用电机
KW |
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25-20-120
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25
|
20
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2.5
|
15
|
40
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1.1
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25-20-120
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25
|
20
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2
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20
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43
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1.1
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32-25-125
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32
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25
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6.5
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20
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51
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1.5
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32-25-125
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32
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25
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5
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25
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53
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1.5
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40-32-125
|
40
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32
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10
|
15
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50
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2.2
|
5
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3.75
|
39
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1.1
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3
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40-32-125
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40
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32
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7.5
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20
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55
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2.2
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3.75
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5
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40
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1.1
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3
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50-40-145
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50
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40
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16
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28
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58
|
3
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8
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7
|
50
|
1.5
|
5
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50-40-145
|
50
|
40
|
20
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26
|
61
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3
|
10
|
6.5
|
54
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1.5
|
5
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50-40-145
|
50
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40
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25
|
24
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63
|
3
|
12.5
|
6
|
55
|
1.5
|
5
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65-50-160
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65
|
50
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15
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34
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44
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5.5
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7.5
|
8.5
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50
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2.2
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5
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65-50-160
|
65
|
50
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25
|
36
|
57
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5.5
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12.5
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8
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60
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2.2
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5
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65-50-160
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65
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50
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30
|
30
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59
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5.5
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15
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7.5
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60
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2.2
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5
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80-65-160
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80
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65
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30
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36
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50
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7.5
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15
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9
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55
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3
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5
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80-65-160
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80
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65
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50
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7.5
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25
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8
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68
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3
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5
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80-65-160
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80
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65
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60
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28
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65
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7.5
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30
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7.2
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68
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5
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100-80-160
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100
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80
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60
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36
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9.2
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4
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5
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100
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80
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32
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50
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100-80-160
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100
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80
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120
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28
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11
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60
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6.5
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71
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4
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■ PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵装配：
1.将托架与电机法兰连接，拧紧螺栓。
2.将机械密封静环均匀地固定在泵盖上，用洁净纱布擦；争静环，在其端面上涂少许机油，将叶轮套入装好的静环泵盖内，而后将动环组装在接轴上。
3.把装好的叶轮泵盖装在托架上，并将叶轮接轴套入电机轴内，拧紧螺栓防止松动。
4.把泵体、泵盖装在托架上，均匀地拧：紧螺栓，并用手盘动叶轮轴，应无轻重，无摩擦为佳。
5.PF(FS)型化工泵安装尺寸(见表二)。
2.将机械密封静环均匀地固定在泵盖上，用洁净纱布擦；争静环，在其端面上涂少许机油，将叶轮套入装好的静环泵盖内，而后将动环组装在接轴上。
3.把装好的叶轮泵盖装在托架上，并将叶轮接轴套入电机轴内，拧紧螺栓防止松动。
4.把泵体、泵盖装在托架上，均匀地拧：紧螺栓，并用手盘动叶轮轴，应无轻重，无摩擦为佳。
5.PF(FS)型化工泵安装尺寸(见表二)。
■ PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵使用说明：
1.开车：
(1)若泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀(单向止回阀)，使用时应向泵内灌满液体(引水)。
(2)检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
(3)打开管路上阀门和压力表，启动电机用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
(4)机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升／时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
(5)泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
(6)如发现振动或其它不正常现象时，应停车检查(按表三检查排除)。
2．停车：
(1)停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
(2)当环境温度低于；夜体凝固点时，应放净泵内液体。
(3)如果长期停止使用泵时应拆洗清理，装配并封闭进出口。
3．机械密封：
(1)机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒介质中使用。
(2)装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，并用洁净的纱布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
(3)正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
(4)拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。
(1)若泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀(单向止回阀)，使用时应向泵内灌满液体(引水)。
(2)检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
(3)打开管路上阀门和压力表，启动电机用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
(4)机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升／时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
(5)泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
(6)如发现振动或其它不正常现象时，应停车检查(按表三检查排除)。
2．停车：
(1)停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
(2)当环境温度低于；夜体凝固点时，应放净泵内液体。
(3)如果长期停止使用泵时应拆洗清理，装配并封闭进出口。
3．机械密封：
(1)机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒介质中使用。
(2)装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，并用洁净的纱布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
(3)正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
(4)拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。
化工泵订货友情提示：
● 请提供以下详细数据：①PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵产品名称与型号②PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵流量③PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵扬程(m)④PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵口径⑤PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵电机功率(KW)⑥PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵转速(r/min)⑦PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵电压〔V〕⑧PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵吸程(m)⑨PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
● 若已经由设计单位选定我公司的PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵产品型号，请按PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵直接向宝龙泵业销售部订购。
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销售热线：021-56081199 图文传真：021-56084555 直线联系：18917011990 联系人:小杨 在线联系QQ291523427 E-mail：[email protected]
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■ PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵安装说明：
1.将托架与电机法兰连接，拧紧螺栓。
2.将机械密封静环均匀地固定在泵盖上，用洁净纱布擦；争静环，在其端面上涂少许机油，将叶轮套入装好的静环泵盖内，而后将动环组装在接轴上。
3.把装好的叶轮泵盖装在托架上，并将叶轮接轴套入电机轴内，拧紧螺栓防止松动。
4.把泵体、泵盖装在托架上，均匀地拧：紧螺栓，并用手盘动叶轮轴，应无轻重，无摩擦为佳。
5.PF(FS)型化工泵安装尺寸(见表二)。
2.将机械密封静环均匀地固定在泵盖上，用洁净纱布擦；争静环，在其端面上涂少许机油，将叶轮套入装好的静环泵盖内，而后将动环组装在接轴上。
3.把装好的叶轮泵盖装在托架上，并将叶轮接轴套入电机轴内，拧紧螺栓防止松动。
4.把泵体、泵盖装在托架上，均匀地拧：紧螺栓，并用手盘动叶轮轴，应无轻重，无摩擦为佳。
5.PF(FS)型化工泵安装尺寸(见表二)。
■ PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵安装尺寸：
型强耐腐蚀聚丙烯离心泵安装尺寸.bmp)
|
型号
|
泵外形尺寸
|
进口法兰
|
出口法兰
|
n-d3
|
|||||||||||||
|
H
|
H1
|
E2
|
E1
|
E
|
B
|
B1
|
A
|
AB
|
F
|
D1
|
D2
|
n-dl
|
D3
|
D4
|
n-d2
|
||
|
PF(FS)25-20-120
|
180
|
80
|
50
|
192
|
342
|
100
|
130
|
125
|
165
|
O
|
100
|
75
|
4-φl2
|
90
|
65
|
4_φ12
|
4-10
|
|
PF(FS)32-25-125
|
210
|
90
|
60
|
214
|
508
|
100
|
130
|
140
|
180
|
72
|
120
|
90
|
4-φl2
|
100
|
75
|
4-φ12
|
4-10
|
|
PF(FS)40-32-125
|
210
|
90
|
60
|
214
|
508
|
125
|
155
|
140
|
180
|
72
|
130
|
100
|
4-φl4
|
120
|
90
|
4-φ14
|
4-12
|
|
PF(FS)50-40-145
|
240
|
100
|
60
|
225
|
542
|
140
|
176
|
160
|
205
|
80
|
140
|
110
|
4-φl4
|
130
|
100
|
4-φ14
|
4-12
|
|
PF(FS)65-50-160
|
282
|
132
|
75
|
260
|
651
|
140
|
200
|
216
|
280
|
90
|
160
|
130
|
4-φl4
|
140
|
110
|
4-φ14
|
4-12
|
|
PF(FS)80-65-160
|
292
|
132
|
54
|
270
|
630
|
140
|
200
|
216
|
280
|
108
|
185
|
150
|
4-φl4
|
160
|
130
|
4-φ14
|
4-12
|
|
PF(FS)100-80-160
|
330
|
160
|
60
|
283
|
730
|
210
|
270
|
254
|
330
|
115
|
205
|
170
|
4-φl6
|
185
|
150
|
4-φ16
|
4-15
|
PF强耐腐蚀离心泵的使用注意事项
开车
1.若强耐腐蚀离心泵安装高于液体平面，进口底部需装底阀（单向止回阀），使用时应向泵内灌满液体（引水）。
2.检查电机运转方向是否与泵的转向标牌相同，禁止反向运转。
3.打开管路上阀门和压力表，启动电机，用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。
4.泵的机械密封在正常工作情况下，允许泄漏量<5毫升/时，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
5.强耐腐蚀泵的正常运转时，严禁中途断液烧坏密封和部件。
6.如果发现振动或其它不正常现象时，应立刻停车检查。
停车
1.停车前及时关闭出口阀，防止液体倒灌。
2.当环境温度低于液体凝固点时，应放净泵内液体。
3.如果长期停止使用泵时应拆洗耳恭听清理，装配并封闭进出口。
机械密封
1.机械密封适用于清洁的，无悬浮介质中使用。
2.装配前应对泵体、叶轮、密封腔冲洗干净，严格检查动环，静环端面，不允许有任何细微的划伤，
并用洁净的沙布揩擦干净并涂上一层清洁的机油。
3.正确调整弹簧的压缩量，不宜太紧或太松，使之既有一定的压紧力，又能轻快灵活的转动。
4.拆卸机械密封应仔细，严防撞击损坏动静环密封面。
故障排除
|
故障形式
|
产生原因 | 排除方法 |
| 泵不出液 | 1. 泵反转 | 1. 改变电机接线 |
| 2. 进液管道漏气 | 2. 杜绝漏气 | |
| 3. 泵腔蓄液太少 | 3. 增加蓄液量 | |
| 4. 吸程太高 | 4. 降低泵安装位置 | |
| 5. 底阀漏水 | 5. 清理底阀 | |
| 6. 叶轮受阻不转 | 6. 清洗泵壳、叶轮 | |
| 流量不足 | 1. 吸入管径太小 | 1. 调换进液器 |
| 2. 叶轮流道阻塞 | 2. 清洗叶轮 | |
| 3. 扬程过高 | 3. 开大出液阀 | |
| 4. 吸入管路有空气漏进 | 4. 杜绝漏气 | |
| 5. 叶轮损坏 | 5. 更换叶轮 | |
| 扬程过低 | 1. 流量过太 | 1. 关小出水阀 |
| 2. 转速太低 | 2. 恢复额定转速 | |
| 噪音过低 | 1. 泵内有杂物 | 1. 检查清理 |
| 2. 转动件与固定件碰擦 | 2. 调整间隙 | |
| 3. 轴严重磨损 | 3. 更换泵轴 | |
| 漏液 | 1. 泵壳固定螺钉松动 | 1. 拧紧螺钉 |
| 2. 机械密封严重磨损 | 2. 更换机械密封
|
PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵相关资料
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